中走絲線切割機床技術(shù)資料 

（一）產(chǎn)品用途：該產(chǎn)品用于加工硬質(zhì)合金等堅硬導電材料,復雜的中.小型金屬零件及細微復雜的小工件切割,可完成不同的尺寸.圓錐,圓臺.棱臺.齒輪.上下異形等零件的切割加工.廣泛適用于精密模具制造工業(yè),汽車，兵器工業(yè)，航天航空工業(yè)，拖拉機，機電，印刷，紡職機械制造業(yè)，模具制造,教育實驗及其它行業(yè)。

（二）、產(chǎn)品名稱： 數(shù)控精密型中走絲線切割機床

（三）、產(chǎn)品型號： MS-430M  MS-540M　MS-650M　MS-860M　MS-1080M  MS-1210M

（四）、系統(tǒng)配置：AutoCut/HF

（五）、制造商：榮揚機械有限公司

（六）、設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)

1.  機床工作臺結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計結(jié)構(gòu)），全封閉防護罩， 機床鑄件體采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造,經(jīng)過兩次高溫退火處理,確保機械精度的恒久不變形,機床運動部件選用臺灣上銀直線導軌及精密滾珠絲桿，保證了機床高承載下具備高剛性.高精度。

2.  運絲機構(gòu)為進口材料貼塑導軌，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上，既保證了運絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運動的響應(yīng)性。

3.  自主開發(fā)的防水導輪組件，在防水性能上為國內(nèi)領(lǐng)先水平，導輪軸承壽命提高2倍。

4.  錐度加工機構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/80mm或±30°/80mm

5.  在絲筒運動控制上，不僅可以實現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。

6.  高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，對晶體振源進行分頻及波形轉(zhuǎn)變，使光潔度和效率始終保持在國內(nèi)的領(lǐng)先水平上。

7.  加工有色金屬專用高頻進電裝置（鋁、銅等）。

8. 智能化控制系統(tǒng)：用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統(tǒng)能自動生成最佳加工參數(shù)（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等）自動加工，使系統(tǒng)獲得更高的表面光潔度和切割效率。加工質(zhì)量已接近經(jīng)濟性低速走絲線切割機指標。

9.  智能控制系統(tǒng),支持圖形驅(qū)動自動編程.用戶無需接解代碼,只需要對加工圖設(shè)置加工工藝,便可進行加工.同時支持多種軟件生成的3B代碼.G代碼等加工代碼.軟件可直接嵌入到Auto CAD,CAXA等各版軟件中,實時監(jiān)控X.Y.U.V四軸加工狀態(tài)。

10. 系統(tǒng)具有加工預覽,加工實時跟蹤顯示,錐度加工可進行三維跟蹤顯示,可放大縮小觀看圖形,采用四軸運動控制技術(shù),可以方便進行上下異形面加工,使復雜的錐度圖形變得簡單而精準

11. 具有自動報警功能,支持清角延時處理,支持齒隙補償功能.斷電自動保存加工狀態(tài).上電恢復加工.短路自動回退等故障處理.加工結(jié)束 自動關(guān)閉機床電源

12. 選用臺灣工業(yè)PC機，在windousxp或DOS系統(tǒng)狀態(tài)下運行,17”液晶顯示器,工業(yè)防水薄膜鍵盤.80G硬盤.1G內(nèi)存,其安全性能符合UL/CSA/TUV要求，具有良好的環(huán)境適應(yīng)能力；鍵盤為工業(yè)級防水薄膜鍵盤，非常適合多塵潮濕的工業(yè)環(huán)境使用。

13. 機床配有USB.RS-232局域網(wǎng)等通訊接口,方便與編程機連接起來,加工程序和數(shù)據(jù)交換易如反掌,方便快捷

14. 完備的加工工藝數(shù)據(jù)庫,使材料的切割加工通行無阻。模具鋼.銅.鋁.硬質(zhì)合金等

15. 編程方式國際通行的ISO G/M代碼格式為主.兼容3B格式

16. 機床運行環(huán)境-5°-40° 濕度≤80%.電源為三相交流電.380V±10%.頻率50HZ±1HZ

17. 配高壓過濾環(huán)保水箱,實現(xiàn)凈水與污水獨立隔離,使用對皮膚無刺激,保護人身健康,廢水直接用凈水稀釋,可達二級排放標準專利環(huán)保水溶性線切割液,不需要用溶劑油清洗,免除對人皮膚的傷害,

18. 使用專利環(huán)保水溶性線切割液，長時間不換液（半年換一次液），從根本上減少了排放造成的環(huán)境污染；不產(chǎn)生油污，不需用溶劑油清洗，免除對人皮膚的侵害；無毒（經(jīng)過毒理實驗）、對皮膚無刺激，保護人身健康； 廢液直接用凈水稀釋，可達二級排放標準。

19. 自動供油系統(tǒng)確保設(shè)備各個零件長期潤滑,耐磨,具有回油裝置,確保設(shè)備周邊干凈整潔,有效的解決了操作者對機床忽略的保養(yǎng)習慣。

 

七、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)